了解乳化設備的系統組成

      乳化設備的作用是將一種或多種物料(水溶性固相、液相或膠狀物等)溶于另一種液相，并使其水合成為相對穩定的乳化液。乳化設備的系統組成是什么？下面我們大家一起來分析一下。

　　一、乳化設備的慢速混合系統。攪拌器結構為框架式雙攪拌，中間槳葉和框架式旋轉槳葉為對流攪拌，旋轉槳葉的工作轉速應在15—60r/min范圍內。速度過慢：減速器發熱。速度太快：減速機損壞較快。圍板為聚四氟乙烯材質，貼平鍋壁調節換熱為宜。1.兩個反向旋轉低速攪拌系統。它由一個覆蓋有刮刀和刀片的掛鉤組成。2.全自動活動刮刀采用聚四氟乙烯材質，只有在有物料的情況下才能工作，拆卸清洗方便。3.動平衡同心軸。4.外部吊架和內部葉片由不銹鋼SUS316L制成。5.電子計時器安裝在PLC上，以便調整工作時間。6.配有減速電機，其速度可由變頻器直接調節，速度為0-80 rpm/min。

       慢速混合系統在材料內部產生兩股獨立的逆流。(1)沿中心的垂直流動迫使物料流向容器底部，其作用是將物料快速送入均化渦輪底部。(2)循環流動迫使物料圍繞在混合容器的內壁，使加熱和冷卻階段都能進行熱交換，防止物料因過熱或過冷而損壞。

　　二、乳化設備的快速均質混合系統。1.快速和均勻的混合是由安裝在罐底中心的渦輪完成的。2.透平由齒形的靜子和帶有槳葉轉子組成。3.透平由SUS316L不銹鋼制成，轉動部分經過動平衡的同心軸。4.PLC上安裝有電子計時器，用于調整加工時間。5.配備的減速電機——采用變頻調速，速度0-3000r/min

　　這種結構形式的特征確保了加工過程的高度清潔，原因如下：因為沒有電機法蘭連接的影響，所以不會對材料造成污染，渦輪機易于清潔、維護和裝卸，罐體底部完全光滑無連接，易于清洗，可以安裝一個中央閥門(可選)來排放，混合均質電機安裝在遠離加工區的罐體上部，嚴格保護操作人員的安全。

　　三、乳化設備的加熱/冷卻系統。1.加熱外部蒸汽，通過夾套傳遞到內罐。2.通過PLC的溫度控制器控制夾套中的水溫。3.溫度控制由電子溫度控制器和安裝在罐底底部的熱電偶組成，可以準確讀取物料的實際溫度。4.冷卻是通過夾套由外部冷水直接完成的。

　　四、乳化設備的真空系統。1水環真空泵。2.真空計指示容器內的真空度。3.真空安全開關的設計是為了避免有真空時打開上蓋的操作。4.法蘭上的硅填充物保證了上蓋的氣密性。5.理論上真空度為20℃狀態下730mm/hg。為獲得乳化效果，避免空氣進入物料中。真空狀態下的加工允許直接注入液體或粉體進入容體中。